6307030131/41131 Типовая технологическая карта на монтаж строительных конструкций. Монтаж конструкций крупнопанельного жилого 9-этажного дома серии 90. 4. Монтаж панелей перегородок типового этажа
ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ НА ПРОИЗВОДСТВО ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ
ТИПОВАЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА МОНТАЖ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
МОНТАЖ КОНСТРУКЦИЙ
КРУПНОПАНЕЛЬНОГО ЖИЛОГО 9-ЭТАЖНОГО ДОМА СЕРИИ 90
4 . МОНТАЖ ПАНЕЛЕЙ ПЕРЕГОРОДОК ТИПОВОГО ЭТАЖА
Институтом «Оргюгстрой» Минюгстроя СССР
Главный инженер института А.А. Редькин
Начальник отдела ТС-3 А.С. Выприков
Главный технолог И.А. Шурыгин
Управлением механизации и технологии строительства Госстроя СССР
Письмо от 26.01.1990 г. № 12-33
Введена в действие с 1.03.1990 г.
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1 . Типовая технологическая карта разработана на монтаж панелей перегородок типового этажа крупнопанельного 9-этажного жилого дома серии 90.
1.2 . В состав работ, рассматриваемых картой, входят:
монтаж панелей перегородок;
1.3 . Все работы по монтажу панелей перегородок выполняют в три смены. Картой предусматривается монтаж панелей перегородок башенным краном КБ-405.1А грузоподъемностью 10 т при высоте здания до 30 м.
1.4 . При привязке типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства, принятый в карте порядок выполнения работ по монтажу панелей перегородок, размещение машин и оборудования, объемы работ, средства механизации уточняют в соответствии с проектными решениями.
2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
2.1 . До начала монтажа панелей перегородок должны быть выполнены организационно-подготовительные мероприятия в соответствии со СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства».
Кроме того должны быть выполнены следующие работы:
смонтированы и закреплены по проекту панели наружных и внутренних стен, сантехкабины и вентблоки;
установлены маяки для панелей перегородок;
нанесены установочные риски;
доставлены на площадку и подготовлены к работе механизмы, инвентарь и приспособления;
рабочие и ИТР ознакомлены с технологией работ и обучены безопасным методам труда.
2.2 . Монтаж надземной части здания, в том числе перегородок рекомендуется выполнять башенными кранами.
Расположение башенного крана и расстояние подкрановых путей со здания устанавливается при привязке карты в зависимости от объёмно-планировочного решения здания и марки крана. Максимальное расстояние от оси движения крана до стены определяется его технической характеристикой, минимальное — условиями безопасности работ в соответствии со СНиП III-4-80*. Схема расположения монтажного крана приведена на рис. 1.
2.3 . Транспортирование панелей перегородок осуществляется полуприцепами-панелевозами в вертикальном или слегка наклонном положении (под углом не более 12° к вертикали).
Размещают панели на панелевозах в соответствии с погрузочными карточками, которые составляются на заводах-изготовителях согласно графику монтажа объектов.
Панели, транспортируемые в вертикальном положении, должны укладываться на деревянные прокладки.
Под тросы, крепящие панели, следует подкладывать мягкие прокладки во избежание повреждений кромок и поверхностей.
Панели перегородок доставляются на стройплощадку предприятием-изготовителем с комплектом металлических соединительных связей и накладок, которые транспортируются в закрытых контейнерах.
Раствор готовят централизованно и доставляют на объект при помощи автотранспортных средств: авторастворовозов и автосамосвалов.
Хранение растворных смесей на строительной площадке может производиться в ящиках-контейнерах, в узлах и установках приёма, перемешивания и выдачи смесей.
2.4 . Монтаж панелей перегородок производится с транспортных средств. Строповку панелей перегородок осуществляют траверсой универсальной четырёхветвевой (рис. 3 ). Угол наклона строп к вертикали допускается не более 15°.
Монтаж панелей перегородок осуществляют по захваткам (за захватку принята одна блок-секция). Очередность монтажа панелей перегородок на захватке определяют транспортно-монтажными картами, разработанными в составе проекта производства работ.
Перед началом монтажа опорную поверхность очищают от наплывов раствора, грязи, наледи, снега, а летом смачивают водой.
Панели перегородки устанавливают на цементном растворе по маякам.
Выверку панелей перегородок в плане осуществляют путём совмещения нижних граней боковых поверхностей с установочными рисками на перекрытии, вынесенными от разбивочных осей.
Контроль правильности установки панели перегородки в плане производят при помощи шаблона (рис. 4).
Вертикальность положения панелей перегородок проверяют рейкой-отвесом (рис. 5).
Способы временного закрепления перегородок зависят от их конструкции, размеров и расположения в плане (рис. 6).
Временное крепление панелей перегородок может выполняться (рис. 7):
треугольной стойкой (для перегородок площадью до 17 м 2 с дверным проёмом или свободным торцом);
треугольной стойкой и угловой монтажной связью (для перегородок площадью более 17 м 2 и в углах примыкания к внутренним стеновым панелям);
двумя угловыми монтажными связями (в углах примыкания перегородок к внутренним стеновым панелям).
Демонтаж временного крепления осуществляют перед укладкой плит перекрытия после постоянного закрепления всех элементов на захватке.
Проектное крепление панелей перегородок с наружными и внутренними стеновыми панелями осуществляют монтажными накладками электродуговой сваркой.
2.5 . Сварка металлических соединений в стыках панелей перегородок должна выполняться в соответствии с указаниями СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».
Закладные и соединительные детали перед сваркой очищают до чистого металла в обе стороны от кромок и разделки на 20 мм от ржавчины, жиров, краски, грязи, влаги.
Воду, снег и лёд с поверхности закладных и соединительных деталей удаляют путём нагревания их пламенем газовой горелки до температуры не более 100 °С.
Соединения панелей перегородок выполняют ручной электродуговой сваркой.
Длина монтажных сварных швов с каждой стороны должна быть не менее 40 мм, а высота h шва = 6 мм. Марка электрода должна соответствовать проекту.
Во избежание нарушения сцепления закладных деталей с бетоном сварку рекомендуется производить с перерывами, чтобы нагрев этих деталей продолжался не более 5 мин.
2.6 . Зачеканку стыков между панелями перегородок, наружными или внутренними стеновыми панелями производят растворной смесью марки М100 вручную после укладки плит перекрытия на захватке. Применяют раствор подвижностью 5 — 7 см. Чтобы предотвратить вытекание раствора из полости стыка с одной стороны устанавливают деревянные рейки. Их снимают после набора раствором распалубочной прочности. Одновременно с зачеканкой производится заделка раствором отдельных выбоин на кромках панелей стен и перегородок.
2.7 . При производстве работ в зимнее время необходимо руководствоваться указаниями СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», а также действующими инструкциями, руководствами и специальными указаниями проекта.
Зимние условия работ определяются среднесуточной температурой наружного воздуха ниже 5 °С и минимальной суточной температурой ниже 0 °С ( СНиП 3.03.01-87).
Монтажные работы в зимних условиях следует выполнять, используя те же инструменты, приспособления и инвентарь, что и в летний период.
Все такелажные и монтажные приспособления должны содержаться в очищенном от наледи состоянии и просушиваться. Муфты и винтовые соединения должны быть смазаны маслом.
Подготовка панелей перегородок к монтажу включает очистку их от снега и наледи, особенно тщательно в местах стыков. Очистку следует выполнять с помощью скребков или стальных щёток. По окончанию удаления наледи стыкуемые поверхности следует просушить струёй горячего воздуха.
Не допускается применять для очистки стыкуемых поверхностей пар, горячую воду или раствор поваренной соли.
Ручную электродуговую сварку конструкций при температуре до минус 30 °С следует производить по обычной технологии, но при этом следует повышать сварочный ток на 1 % при понижении температуры воздуха на каждые 3 °С (от 0 °С).
Монтаж панелей перегородок в зимних условиях может выполняться на растворах с противоморозными добавками, обеспечивающих его твердение на морозе.
В качестве противоморозных добавок вводимых в растворы, следует применять нитрит натрия ( NaNO 2 ), комплексную добавку НКМ (нитрит натрия + мочевина), поташ (К2СО3) и совмещённую добавку поташа и нитрита натрия. При этом все оцинкованные закладные детали перед зачеканкой стыков должны защищаться протекторной обмазкой, если в раствор добавлен поташ.
Применение противоморозных добавок нитрита натрия рекомендуется при температуре наружного воздуха до минус 15 °С, НКМ — до минус 20 °С, поташа и смеси нитрита натрия с поташом — до минус 30 °С.
Количество противоморозных добавок в зависимости от температуры наружного воздуха следует назначать в соответствии с «Руководством по монтажу крупнопанельных жилых домов с малым шагом», ЦНИИЭП Жилища, 1980.
При выполнении монтажа при температуре ниже минус 20 °С раствор следует применять на одну марку выше проектной.
Раствор под очередную монтируемую панель перегородки должен расстилаться непосредственно перед её установкой на место.
Использование замёрзшего и отогретого горячей водой раствора не допускается.
На строительной площадке обычную растворную смесь необходимо хранить в утеплённой таре, расположенной в специально отведённом месте, защищённом от ветра и попадания атмосферных осадков.
Хранение раствора с добавкой нитрита натрия при температуре до минус 15 °С, с поташом — до минус 30 °С допускается в неутепленной таре.
В журнале производства работ должны фиксироваться температура наружного воздуха, количество вводимой в раствор добавки и другие данные, отражающие влияние на процесс твердения растворов.
2.8 . Варианты рекомендуемых машин, транспортных средств и оборудования для монтажа панелей перегородок приводятся в табл. 1 .
Наименование комплекта машин и оборудования
Монтаж крупнопанельных жилых зданий
Монтаж крупнопанельных бескаркасных жилых зданий заключается в последовательной сборке примыкающих друг к другу замкнутых ячеек, образуемых панелями наружных и внутренних стен. Монтаж начинается с создания устойчивой и жесткой пространственной опорной секции. Обычно такой секцией является лестничная клетка, элементы которой монтируют в первую очередь. Вслед за установкой панелей лестничной клетки монтируют панели наружных и внутренних стен, примыкающие к опорной секции и образующие полностью замкнутую ячейку. Смонтированный участок (захватку) выверяют, а затем укладывают панели или плиты перекрытий и сваривают стыки по закладным частям.
До начала монтажа надземной части здания производится разбивка продольных и поперечных осей. Для этого используют контрольные осевые реперы, установленные по основным разбивочным осям здания, с выноской их за пределы строящегося здания на расстояние от наружной стены не менее высоты здания.
На возведенную цокольную часть здания (а в последующем – на перекрытие смонтированных этажей или верх установленных панелей) наносят оси масляной краской в виде тонкой черты.
Перенос осей здания на вышележащие этажи производят теодолитом с установкой его точно над осевым репером.
Последовательность монтажа крупнопанельного дома может быть следующей: разбивка осей этажа, подлежащего монтажу; установка фиксаторов-ловителей приваркой к закладным частям панелей стержней из обрезков арматурной стали диаметром 10–14 мм и длиною 100 мм; подача раствора; установка маяков под панель для получения в последующем монтажного горизонта; разравнивание раствора на месте установки панели; установка на место, выверка и временное закрепление стеновой панели; прихватка установленной панели электросваркой по закладным частям; окончательная выверка стеновых панелей, установленных на захватке, по разбивочным осям здания и сварка их по закладным частям; установка межкомнатных перегородок и монтаж туалетных кабин с их временным или постоянным креплением; укладка панелей перекрытий, их выверка и приварка к стеновым панелям по закладным частям; заполнение стыков раствором; проверка вертикальных отметок стеновых панелей и панелей перекрытий.
Определение в натуре расчетных отметок стеновых панелей (отметок монтажного горизонта) для каждого этажа производится при помощи нивелира от высотных неизменяемых реперов.
Отметки верха каждой установленной стеновой панели определяются в двух точках, положение которых соответствует примерному месту укладки маяков.
Рекомендуется организация монтажных работ с применением двух — захватной системы, исходя из условий, что на одной захватке производится установка панелей с их выверкой и закреплением, а на второй– сварочные работы, заполнение вертикальных и горизонтальных стыков между панелями, подготовка к монтажу следующих элементов и прочие работы.
В практике находят применение следующие способы монтажа.
Монтаж отдельными участками. После окончания монтажа лестничной клетки устанавливают наружные стеновые панели от лестничной клетки до первой поперечной стеновой панели. После сварки ее с наружной стеновой панелью начинают монтаж внутренней продольной
несущей стены с направлением в сторону лестничной клетки; параллельно монтируют покомнатно внутренние самонссущие перегородки и санитарные кабины.
Монтаж элементов покомнатно. После монтажа лестничной клетки устанавливают смежную с лестничной клеткой наружную панель, потом монтируют внутреннюю (расположенную против наружной) несущую панель продольной стены и самонесущие внутренние перегородки. Каждую смонтированную ячейку перекрывают и сваривают. Этот способ монтажа является более безопасным.
Монтаж элементов зданий с поперечными несущими панелями также начинают с лестничной клетки и ведут от лестничной клетки блоками, состоящими из поперечных несущих панелей, наружных стен и перекрытий. Последовательность монтажа следующая: устанавливают несущие панели, затем навесные панели наружных стен, после этого – санитарные и вентиляционные блоки и перегородки и последними –панели перекрытий. При этом способе монтажа каждая ячейка обладает достаточной пространственной устойчивостью.
Первоуральский метод монтажа жилых домов с поперечными несущими стеновыми панелями (предложен инж. Я. С. Дейчем). Основными монтажными приспособлениями являются: металлический кондуктор – тура, трубчатые поворотные связи и вилочные фиксаторы. На готовый фундамент выносятся разбивочные оси всех стен (один раз), в дальнейшем на каждый этаж выносится только одна центральная поперечная ось. Пo осям поперечных стен, а в последующем на каждой из нижестоящих панелей закрепляют вилочные фиксаторы (рис. 83) для обеспечения точной установки низа панелей. Затем около центральной поперечной оси устанавливают две туры, представляющие собою базу, от которой ведут в обе стороны монтаж панелей поперечных стен.
Размер туры (рис. 84) в продольном направлении равен шагу конструктивной сетки, в поперечном направлении – несколько меньше половины ширины здания. Каждая тура заводится своими откидными ногами в фиксаторы и приводится четырьмя домкратами в горизонтальное положение, при котором ее откидные упоры, расположенные вверху, точно фиксируют проектное положение примыкающих панелей поперечных стен. После этого откидные ноги убирают внутрь туры и на примыкающие к туре поперечные оси устанавливают панели, низ которых заводят в вилочные фиксаторы, а верх закрепляют к откидным упорам с помощью зажимных винтов. Остальные панели также устанавливают нижней частью в фиксаторы, а верхней – крепят к ранее установленной панели поворотными шарнирными связями. Шарнирные связи надевают на панель до ее установки (рис. 85).
На рис. 86 показан монтаж панелей поперечных несущих стен по всему этажу с временным креплением их трубчатыми связями.
Для упрощения монтажа и сокращения расхода металла вместо двух тур общим весом 3,7 т закрепление первых панелей на центральной поперечной оси можно производить трубчатыми подкосами или облегченными кондукторами. Эти панели и будут являться базой, от которой можно производить в обе стороны монтаж остальных панелей поперечных стен.
После окончания монтажа панелей всех поперечных стен этажа устанавливают панели наружных стен, выверяют и временно крепят струбцинами, находящимися на шарнирных связях, к трубчатым связям поперечных стен. Потом устанавливают и временно закрепляют фиксаторами на шарнирных связях перегородки по всему этажу и санитарно-технические кабины. После по вилочным фиксаторам укладывают средний ряд плит перекрытий и производят электросварку по закладным частям. Затем шарнирные связи снимают и монтируют остальные плиты перекрытия, а туры переносят на временную стоянку.
Рис. 83. Крестовый вилочный фиксатор: а – фиксатор; б – положение фиксатора при монтаже несущих поперечных панелей и плит перекрытия.
После окончания сборки этажа одна центральная поперечная ось выносится на смонтированное перекрытие и все операции по монтажу следующего этажа повторяются в укачанной последовательности.
Сварочные работы производят отдельным потоком, независимо от монтажа сборных элементов.
Рис. 84. Схема кондуктора – туры.
Продолжительность отдельных операций по времени следующая, установка и выверка туры – 30–45 минут: установка панели поперечных стен 6–15 минут (панели выверки не требуют); установка, выверка и закрепление струбцинами панели наружных стен 4–7 минут.
Монтаж с помощью жесткошарнирных устройств и вилочных фик саторов обеспечивает принудительную точность установки панелей в пределах ±3 мм. При таком способе за смену одним башенным краном в среднем можно установить 50 панелей.
Для строгого соблюдения проектной высоты этажа и равномерной передачи нагрузки концы плит перекрытий калибруются на длину 100– 150 мм при толщине панели несущей поперечной стены 140 мм. Калибровка заключается в том, что после окончания формовки на вибростоле еще до снятия бортовой оснастки и извлечения пуансонов концы плиты обрабатываются рейкой по заданной толщине.
Расход металла на комплект инвентарных приспособлений для одного четырехсекционного пятиэтажного дома – 7,2 т. Из них на две туры – 3,7 т. Вес одной пары шарнирных связей на один шаг поперечных стен (6 м) – 150–200 кг.
Монтаж крупнопанельных домов с неполным каркасом выполняется по каждому типовому этажу в четыре стадии:
Рис. 85: а)Установка первой панели: 1 – тура; 2 – вилочный крестовый фиксатор; 3 – панель; 4 – поворотный упор; 5 – прижимной упор; 6 — опорный выверочный домкрат; 7 – стопор фиксации шарнирных связей.
б)Панель поперечной несущей стены, оснащенная шарнирными связями во вре мя подъема, 1 –становая панель, 2 – трубы связей. 3 шарниры связей; 4 – упоры, 5 – струбцины для крепления наружных панелей, в фаркопф струбцины для крепления наружных панелей; 7 — крестовый вилочный фиксатор; 8 – поворотный фиксатор перегородок; 9 – крюк башенного крана; 10 – стропы.
установка колонн, стеновых панелей лестничных клеток, лестничных маршей с площадками, дымовентиляционных блоков и санитарио технических кабин,
установка панелей наружных стен; установка внутренних перегородок; установка панелей перекрытия.
При монтаже наружных стеновых панелей сначала ставят торцовые панели, затем их соединяют на сварке с плитами перекрытий нижележащего этажа.
Монтаж каркасно панельных домов характеризуется последовательной установкой законченных секций здания, состоящих из четырех или
Рис 86 Монтаж панелей поперечных несущих стен с помощью тур. крестовых вилочных фиксаторов и жестких трубчатых связей (на рисунке показана установка и временное крепление всех несущих панелей поперечных стен).
шести колонн, ригелей и плит перекрытий. Колонны устанавливаются с применением группового кондуктора. Они могут иметь высоту в два этажа Стеновые панели монтируются после окончательного закрепления каркаса определенного участка здания.
Последовательность монтажа (в объеме работ с одной позиции кондуктора): установка тележки кондуктора, монтаж четырех колонн каркаса высотою в два этажа; укладка ригелей нижнего этажа, выверка колонн в направлении пролета и фиксация в проектном положении электросваркой, выверка колонн в продольном направлении с применением теодолита и фиксация электросваркой; сварка нижнего положения на углах колонн первого пояса и сварка шпоночными швами в стыках колонн; укладка плит перекрытий первого этажа, сварка плит перекрытий первого этажа между собою по закладным частям и заполнение стыков раствором; установка ригелей второго этажа; контрольная проверка элементов каркаса жесткой ячейки и определение отклонений; сварка нижнего положения на углах колонн второго пояса: установка временных продольных связей жесткости на уровне второго этажа в крайних торцовых пролетах и пролетах, граничащих с лестничными клетками; перемещение кондукторов на новую позицию; установка временных диагональных связей жесткости в первом этаже; сварка всех узлов конструкций, освобожденных от кондуктора монтажной ячейки; укладка и сварка по закладным частям с заполнением швов раствором плит перекрытий верхнего этажа; монтаж панелей наружных стен.
Рис. 87. Схема установки крупнопанельной перегородки под прогоном:
а – низ панели поставлен в проектное положение; б – панель поставлена под прогон; в – поставлены временные крепления; г – поставлены постоянные крепления; 1 – прогон; 2 – временное крепление; 3 – постоянное крепление; 4 – подкладка.
Установка вентиляционных и санитарно-технических блоков на каждом этаже, а также панелей перегородок производится до укладки плит перекрытий. Снятие связей жесткости производится перед монтажом панелей наружных стен или в процессе монтажа.
Возведение следующих ярусов с повторением перечисленных операций начинается после того, как будет закончен монтаж предыдущего яруса, включая наружные стены.
Монтаж межкомнатных перегородок производят до укладки плит перекрытия монтируемого этажа. Крепление перегородок делают временное или постоянное. Временное крепление может быть осуществлено подкосами, имеющими натяжные затяжки, или другими способами. Схема установки крупнопанельных перегородок под прогонами показана на рис. 87.
Для крепления панелей перегородок к несущим и ограждающим конструкциям применяют различные способы (ерши, стальные пластинки, Т-образные штыри, иглы и т. п.). Наиболее рациональным нужно считать механический способ крепления с применением стального угольника, прибиваемого (пристреливаемого) дюбелями с помощью строительно-монтажного пистолета СМП-1 (рис. 88). Стальной угольник пристреливается к ограждающим конструкциям При выстреле ось пистолета устанавливается перпендикулярно к основанию, в которое забивается дюбель.
Рис. 88 Постоянные крепления панельных перегородок угольниками и дюбелями, прибиваемыми пистолетом СМП-1:
Патроны к пистолету выпускаются двух типов: В и Г. Патроны группы В выпускаются восьми номеров длиною 17,5 мм с зарядом весом от 0,3 до 0,7 г; патроны группы Г длиною 24 мм имеют четыре номера с зарядом весом от 0,8 до 1,1 г. Для крепления угольника к стенам из кирпича, шлакобетонных блоков и керамзитобетона применяют дюбели диаметром 5,5 мм и длиною 80 мм. При пристрелке угольников к бетонным конструкциям прочностью более 300 кг/см2 пользуются сменным удлиненным стволом пистолета и патронами группы Г.
I – дюбель; 2 – угольник; 3 – перегородка.
Приведенный способ крепления перегородок сокращает трудовые затраты в 2–3 раза по сравнению с другими способами и в ряде случаев позволяет отказаться от временного крепления.
